Manchmal kann die kreisförmige Stanze von selbstklebenden Materialien zu ungleichmäßigen Schnittspuren und unzureichenden Stanztiefen führen. Aufgrund des unvollständigen Schneidens des Oberflächenmaterials durch das Stempelmesser kann die Abfallkante das Etikettoberflächenmaterial während des Ziehprozesses wegnehmen.
Bei der Begegnung dieser Situation können die folgenden Lösungen ausprobiert werden: Überprüfen Sie zunächst, ob der Druck auf die Sterbungsklinge gleichmäßig ist, und stellen Sie den Druck durch den Sterbungssitz auf der Sterblichkeitsschneidklinge ein. Die zweite besteht darin, sicherzustellen, dass das Stempelmesser durch das Etikettoberflächenmaterial durchschneidet. Für neue Stanzmesser, wenn ein großer Druck erforderlich ist, um das Material während der ersten Verwendung zu schneiden hat eine große Toleranz mit der Zielhöhe während der Produktion.
Die Abfallkante in Papierrichtung dient als Hauptkraft für die Entfernung von Abfällen. Wenn seine Breite kleiner als die Breite der axialen Abfallkante ist, ist es einfach, während des Produktionsprozesses die Abfallkante zu brechen.
Es wird empfohlen, um sicherzustellen, dass die Breite der Abfallentladungskante in der Papierzufuhr größer oder gleich der Breite der axialen Abfallentladungskante vor der Produktion ist. Zweitens wurde in der frühen Phase des Etikettendesigns auch die Kraftsituation in Papierrichtung berücksichtigt, und die Breite der Abfallkante in der Papierrichtung wurde angemessen erweitert, um die Situation des Abfallkantenbruchs effektiv zu vermeiden.
Manchmal ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die Abfallkante von Klebstoffetiketten brechen, im Front-End-Designprozess. Aufgrund der mangelnden praktischen Produktionserfahrung unter den Designer wurden die vier Ecken des Etiketts als rechtwinklige Kanten ausgelegt, und die Eckscheitelpunkte des rechtwinkligen Etiketts waren anfällig für Spannungskonzentration, was dazu führte im rechten Winkel. Auf diese Weise müssen Designer beim Entwerfen von Etiketten in den frühen Stadien zusätzliche Aufmerksamkeit schenken und die vier Ecken in Bögen gestalten, um die Spannungskonzentration zu verringern. Für Etiketten, die auf automatischen Kennzeichnungsmaschinen verwendet werden, sollte der Lichtbogenradius der vier Ecken des Etiketts größer als 0,5 mm sein, was dem reibungslosen Abtasten des Etiketts während des Etikettierungsprozesses förderlich ist und die Effizienz der Produktionslinie verbessert.
Eine unsachgemäße Konstruktion der Breite der Abfallentladungskante kann auch dazu führen, dass die Abfallentladungskante bricht. Die Ursache ist, dass die Breite der Abfallentladungskante nicht proportional zum Umfang des Etiketts ist. Eine zu schmale Breite der Abfallentladungskante kann der Spannung nicht widerstehen, wenn das Etikett abgezogen wird, was dazu führt, dass die Abfallentladungskante bricht. Die Breite der Abfallkante kann entsprechend der Größe und Form des Etiketts eingestellt werden, um sicherzustellen, dass sie proportional zur Größe des Etiketts ist. Für größere Etiketten ist es notwendig, die Breite der Abfallentsorgungsrand zu erhöhen, um ihre Stärke zu verbessern. Für kleinere Etiketten kann die Breite der Abfallkante angemessen reduziert werden, um das Schälen der Etikett zu erleichtern. Darüber hinaus können für unregelmäßige große Etiketten Lieferanten erforderlich sein, um die Behandlung von Stressdispersion während des Blattdesigns durchzuführen, um die Auswirkungen von Abfallkantenfrakturen auf die Produktionseffizienz zu verringern.
Bei unregelmäßigen Etiketten mit komplexen Formen, insbesondere solchen mit kleinen Größen und einer großen Anzahl von Spleißen, wird die Länge der Abfallkante komplexer, wodurch die Ziehkraft der Abfallkante erhöht wird. Es ist notwendig, das Etikettendesign so weit wie möglich zu vereinfachen und übermäßig komplexe Formen zu vermeiden. Für Etiketten, die komplexe Formen erfordern, sollte die Auslegung der Abfallkante optimiert werden, z. B. die Erhöhung der Breite der Abfallkante oder das Ändern der Form der Abfallkante.
